Sacos de papelde todos os tamanhos tornaram-se uma parte comum de nossas vidas. Simples e elegante por fora, ecológico e seguro por dentro – esta parece ser a nossa percepção geral dos sacos de papel. No entanto, as sacolas de papel são mais do que apenas isso. Hoje vamos aprender sobre sacolas de papel. Nesta primeira parte, vamos explorar os materiais mais utilizados e suas características.
Os sacos de papel são feitos de: papelão branco, papel kraft, papelão preto, papel couchê e papéis especiais.
1. Cartão Branco
Vantagens do papelão branco: É forte, relativamente durável e possui excelente suavidade, resultando em cores ricas e saturadas quando impresso.
O papelão branco de 210-300g é comumente usado para sacos de papel, sendo 230g o mais comumente usado.
2. Papel revestido
Vantagens do papel couchê: Possui excelente brancura e brilho, permitindo efeito tridimensional em imagens e gráficos impressos. No entanto, não é tão resistente quanto o papelão branco.
A espessura do papel revestido comumente usado para sacos de papel varia de 128 a 300g. 3. Papel Kraft
Vantagens do papel Kraft: É muito forte e durável e não rasga facilmente. O papel Kraft é geralmente adequado para imprimir sacos de papel de uma ou duas cores com cores limitadas.
Os tamanhos comuns são: 120-300gsm.
4. Papelão Preto
Vantagens do papelão preto: É forte e durável e vem na cor preta porque é inerentemente preto. Sua maior desvantagem é que não pode ser impresso em cores, mas pode ser usado para estampagem a quente, como folhas de ouro e prata.
Adesivo: Esta é a parte que mantém a bolsa unida. O nome varia de acordo com a região e alguns também o chamam de “fenda pegajosa”. Existem dois locais em uma bolsa: um na lateral e outro no fundo.
Dobra: Geralmente refere-se à dobra entre obolsaAbertura e fundo. A dobra na abertura é chamada de fenda superior e a dobra na parte inferior é chamada de fenda inferior.
Definição do comprimento, largura e altura de uma sacola: uma sacola acabada normalmente é apoiada e colocada sobre uma mesa. O comprimento horizontal da frente é chamado de comprimento, a espessura das laterais é chamada de largura e a distância da abertura da bolsa até o fundo é chamada de altura.
Em segundo lugar, depois de conhecer as dimensões acabadas da sacola (comprimento, largura e altura), você precisa saber como criar as dimensões desdobradas em um software de design gráfico.
Largura da nova página = tamanho do sangramento (3 mm ou 5 mm) + largura - espessura do papel (1 mm) + comprimento + largura + comprimento + margem (20 mm)
Altura da nova página = dobra superior (40 mm) + altura + largura/2 + margem (20 mm)
É principalmente para facilitar o corte posterior. Um tamanho de sangramento maior é sempre mais fácil de cortar do que um menor e melhora naturalmente a eficiência do trabalho.
Como os sacos são colados à mão, os erros são inevitáveis. Se as dimensões não forem subtraídas em 1 mm, o lado neste local se projetará facilmente acima da frente da bolsa quando atingir a margem. Subtrair 1 mm evitará este problema e melhorará significativamente a eficiência dos trabalhadores na colagem dos sacos.
Eles não são consertados. Porém, na maioria dos casos, a abertura é de 20 mm e a abertura superior é de 40 mm. Ao imprimir grandes quantidades de sacos, as dimensões podem ser reduzidas para economizar custos de papel.
Ao reduzir a abertura e a abertura, siga estes dois princípios:
um. A abertura superior deve cobrir o buraco do fio.
Se a abertura superior não cobrir o orifício do barbante, o papel no orifício terá uma única camada, tornando o saco facilmente rasgável durante o uso. Quando a abertura superior cobre o furo, o papel no furo terá duas camadas, aumentando a resistência de carga do furo e diminuindo a probabilidade de o saco rasgar.
b. A largura da abertura é determinada pelo peso real que o saco suportará e pela espessura do papel que o cobre. Quanto maior a abertura e mais grosso o papel, mais resistente será o saco e menor será a probabilidade de quebrar durante o uso. A capacidade de carga real da bolsa é o principal fator que determina o desempenho da bolsa. Se o saco for leve, o papel pode ser mais fino e a abertura pode ser menor. Se os itens transportados forem pesados, deve-se usar papel mais grosso e o tamanho da aba de cola deve ser aumentado de acordo. Isso resultará em uma bolsa mais resistente.
A aba de cola geralmente é colocada no lado direito, adjacente à superfície maior, para facilitar a colagem manual.
Esta colocação da aba de cola melhora significativamente a eficiência do trabalhador durante as fases posteriores de colagem dobolsa. Em teoria, colocar a aba de cola no lado esquerdo ou direito funcionará tanto para superfícies grandes quanto pequenas, mas a diferença na colocação da aba resulta em eficiência de trabalho diferente.
Ao fazer a placa de corte para a aba de cola direita, um pontilhador e um cortador de linha devem ser colocados. Durante a laminação, o filme não deve cobrir completamente a aba de cola.
A linha pontilhada diagonal azul acima da aba de cola direita na imagem acima indica a localização do pontilhador e do cortador de linha. O objetivo do pontilhador e do cortador de linha é permitir que a cola penetre nos orifícios pontilhados, tornando o saco mais forte e menos propenso a delaminar. Ao laminar, evite cobrir completamente a borda da cola. Isso ajuda a cola a penetrar no papel. A ligação entre papel e papel é mais forte do que a ligação entre papel e filme, o que também garante uma sacola mais resistente.
Se o papel do saco for particularmente grosso, criar um entalhe na dobra superior ao fazer a placa de corte garantirá um saco com acabamento mais reto.
Quando o papel do saco é particularmente grosso, como papel com peso superior a 300g, os quatro cantos da dobra superior geralmente se deformam durante a laminação. Criar um entalhe na dobra superior pode prevenir eficazmente essa deformação.
